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化學(xué)濾餅烘干機(jī)概述：

化學(xué)濾餅烘干機(jī)是我廠(chǎng)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)并加以改進(jìn)研制成功的一種新型高效、節(jié)能干燥設(shè)備。

該機(jī)技術(shù)先進(jìn)、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好、熱效率高、節(jié)約能源，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染。。

化學(xué)濾餅烘干機(jī)用途：

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)適用于染料、顏料、涂料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、肥料、食品等化工、石油、輕工等行業(yè)的高含濕量、高稠度、熱敏性、觸變性、膏狀、粉狀或粒狀物料的干燥。

化學(xué)濾餅烘干機(jī)特點(diǎn)：

1. 蒸發(fā)強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大：從160余種實(shí)物干燥應(yīng)用來(lái)看，旋轉(zhuǎn)閃蒸高燥機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度從106~1108Kg.水/m3.h。在相同條件下，其生產(chǎn)能力較強(qiáng)。
2. 適用范圍廣，產(chǎn)品質(zhì)量好：濕品的含水量允許5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之間任意調(diào)節(jié)，可保證不同產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如食品的色、香、味、染料的色光、強(qiáng)度、深解度等。
3. 系統(tǒng)密閉，沒(méi)有物料損失，消除環(huán)境污染：干燥在微負(fù)壓下操作，物料在干燥機(jī)內(nèi)同時(shí)完成粉碎、分散、干燥、分級(jí)等處理過(guò)程，干品不需粉碎，達(dá)到一機(jī)多用。
4. 消除膏狀物料的粘壁：干燥氣體在干燥筒內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁。
5. 該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易操作。
6. 在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。
7. 該機(jī)配備了特殊的加料器，解決了濾餅料的架橋和堵塞問(wèn)題，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定地加入干燥機(jī)內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。
8. 干燥機(jī)關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時(shí)間，適應(yīng)多品種干燥的需要。
9. 該干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)合理安裝容易，維修方便，具有技術(shù)上的可行性、先進(jìn)性和實(shí)用性。

化學(xué)濾餅烘干機(jī)原理：

1. 熱空氣由底部切線(xiàn)進(jìn)入干燥室，產(chǎn)生螺旋上升氣流，形成較強(qiáng)的離心力。漿料在旋轉(zhuǎn)氣流和離心力作用下甩向器壁，受到碰撞、摩擦、剪切而被粉碎微?；?，達(dá)到增速干燥。
2. 干燥機(jī)底部采用了內(nèi)倒錐體與圓筒構(gòu)成上大下小的截面積，與之對(duì)應(yīng)的氣流速度形成了上小下大的速度分布，與顆粒下大上小相匹配，有些大顆粒若未得到完全干燥和粉碎，則在落到靠近底部時(shí)，就會(huì)被高速氣流重新吹上去，再次經(jīng)過(guò)粉碎與干燥。而已經(jīng)干燥的細(xì)小粉粒由上部被氣流帶出，這樣使每個(gè)粒子都能達(dá)到均勻干燥的目的。
3. 在干燥機(jī)的下部設(shè)置有多層刮板型攪拌器，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)物料不斷被攪拌強(qiáng)制粉碎，使單位體積物料的表面積不斷擴(kuò)大，使物料不斷地得到干燥、粉碎、直到脫離床層。
4. 該機(jī)上部裝有分級(jí)器、干燥的干粉隨同熱空氣經(jīng)分級(jí)后帶出機(jī)外，部分未完全干燥的顆粒，由于密度大，螺旋運(yùn)動(dòng)半徑大于分級(jí)器內(nèi)徑，因而它被擋在機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉碎和干燥。

化學(xué)濾餅烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)規(guī)格：

化學(xué)濾餅烘干機(jī)操作規(guī)程：

a、 開(kāi)車(chē)程序

所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤(pán)轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位人員就緒，安全無(wú)誤方可升溫、啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。

（a） 首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開(kāi)啟度，使干燥機(jī)頂部在微負(fù)壓下作業(yè)。

（b） 同時(shí)開(kāi)動(dòng)干燥機(jī)的攪拌器。

（c） 開(kāi)啟蒸汽加熱器閥門(mén)通入蒸汽，控制一定的片數(shù)和壓力（或開(kāi)啟燃燒爐閥門(mén)）加熱空氣，使其干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度達(dá)到需要的溫度，并穩(wěn)定10~20分鐘。

（d） 在空氣溫度穩(wěn)定的過(guò)程中，將濕物料（必須測(cè)定出含水量）投入攪拌料罐內(nèi)，啟動(dòng)攪拌器攪勻物料。

（e） 開(kāi)動(dòng)螺旋加料器，漸漸地升速至指定的轉(zhuǎn)速（約用10分鐘時(shí)間），將濕物料加入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)（注意將攪拌器轉(zhuǎn)速與螺旋加料器轉(zhuǎn)速相匹配）。

（f） 控制干燥機(jī)氣體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。

（g） 觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其他部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（h） 取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量，合格后包裝、庫(kù)存。

b、 停車(chē)程序

（a） 首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料?

（b） 將干燥機(jī)中的余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，1小時(shí)后，方可停止空氣加熱器（或燃燒爐）加熱空氣。之后，停止送風(fēng)機(jī)，然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。

（c） 停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。

（d） 停止儀表控制。

化學(xué)濾餅烘干機(jī)可能出現(xiàn)異常情況及排除：

在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量作為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

A、 在氣體進(jìn)口溫度一定，其他條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加加料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

B、 干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，，緩慢降低蒸汽壓（或降低燃燒爐溫度）。

C、 系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞。

D、 布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。

E、 突然長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵塞干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開(kāi)車(chē)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

F、 如系統(tǒng)壓力突然劇增，而又無(wú)法消除時(shí)，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)，以防泄爆時(shí)傷害人身。

公司擁有一批高層次、高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)人才，采用了適應(yīng)國(guó)情的經(jīng)營(yíng)管理方法，嚴(yán)格按照ISO9001、2000質(zhì)量體系要求組織實(shí)施生產(chǎn)，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的干燥、混合、制粒、粉碎、篩選、除塵系列設(shè)備，在同行業(yè)中處于*地位。生產(chǎn)的各種干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品加工、紡織、電子、輕工產(chǎn)品、肥料、飼料等領(lǐng)域，產(chǎn)品遍及全國(guó)，并遠(yuǎn)銷(xiāo)東南亞、歐美等國(guó)家。
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  化學(xué)濾餅烘干機(jī)

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