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回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)由稍作傾斜而轉(zhuǎn)動(dòng)的長(zhǎng)筒所構(gòu)成。濕物料在筒內(nèi)前移過(guò)程中，直接或間接得到了干燥介質(zhì)的給熱而達(dá)到干燥目的。(煤泥烘干機(jī))此類干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用在各咱類散粒物料的干燥，現(xiàn)已發(fā)展到應(yīng)用于溶液及膏狀物料的干燥上。
由于回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)產(chǎn)量大，流體阻力小，操作上允許波動(dòng)范圍大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、糧食、礦物等行業(yè)的干燥應(yīng)用較多。
目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有干燥設(shè)備直徑600－2500mm，長(zhǎng)度1000－27000mm。一般材料為碳剛，或鋼體內(nèi)襯鋁、襯鋼、襯環(huán)氧樹脂、不銹鋼等。目前國(guó)內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的兩種，一種是圓筒和圓筒內(nèi)抄板組成，目前抄板的形式有幾十種之多。一種是三層不同直徑的圓筒套裝而成。前一種結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，用的比較廣泛。后一種在碳酸鈣、苜蓿草等干燥中使用。干燥機(jī)安裝在水平傾斜度為２°－１０°的機(jī)架上，轉(zhuǎn)速為1－１０r/min可調(diào)，一般進(jìn)出料用帶式輸送或斗式提升機(jī)完成，機(jī)械化程度較高，被干燥物料進(jìn)出口含水率分別為50%－0.1%，一般為0.5%左右。
對(duì)于耐高溫及清潔度要求高的物料，則可采用熱空氣作干燥介質(zhì)。干燥介質(zhì)的溫度可在100－1400℃范圍內(nèi)。如果氣體進(jìn)口溫度為200℃，濕物料的含水率較高，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的容積氣化強(qiáng)度為10－１５Kg水/h.m3,熱效率為30－５０%左右；若氣體進(jìn)口溫度為500℃，容積氣化強(qiáng)度在35Kg水/h.m3左右，熱效率約為60%左右。回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的抄板如設(shè)計(jì)合理，可使料粒子的９０%處于懸浮狀態(tài)。操作氣速與粒子的物性和形狀大小有關(guān)，一般粒子直徑約1mm時(shí)，氣速可取0.3-1m/s。若粒子直徑在5mm左右，氣速可取3－４m/s，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的容積傳熱系數(shù)約為100－200kcal/m3.h.℃。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)(煤泥烘干機(jī))在化學(xué)工業(yè)中，廣泛地用于各種粒狀物料和小塊物料的干燥，如硫銨、石灰石、黃鐵礦、磷酸鹽等。若在轉(zhuǎn)筒中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)恰當(dāng)（如在轉(zhuǎn)筒的物料進(jìn)口端掛上鏈條等），還可用于膏狀物料的干燥。由于轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)數(shù)可在1－１０rpm和傾角可在2°－１０°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，因此，可以調(diào)節(jié)物料在干燥過(guò)程中的停留時(shí)間，所以被干燥濕物料的含水率范圍較廣。如硫酸銨含水率為3.5%左右，而酸式磷酸鈣的含水率為55%－57%。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)(褐煤烘干機(jī))根據(jù)允許的干燥溫度、被干燥濕物料允許的污染情況決定采用熱空氣或煙道氣做干燥介質(zhì)。決定物料和干燥介質(zhì)的給熱情況。目前國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)干燥介質(zhì)與物料之間的給熱方式有三種：直接傳熱、間接傳熱和復(fù)式傳熱。干燥介質(zhì)與濕物料之間有三種流向：并流、逆流、并流和逆流聯(lián)合的。如：礦石、PVC、復(fù)合肥料、粘土、煤等。間接加熱型主要適用于降速干燥階段較長(zhǎng)的物料和熱敏性物料的干燥，如硫銨、有機(jī)晶粒、瀝青土等。復(fù)合加熱型主要適用于粉狀及較輕物料的干燥如：磷肥、調(diào)和粘土、磷石膏等。
回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi)物料與介質(zhì)流向是根據(jù)物料性質(zhì)和^終含水率而定。并流只適用于濕度較大時(shí)允許快速快速干燥，不致發(fā)生裂紋、焦化，干燥后不能耐高溫，吸濕性小的物料的干燥。而逆流干燥熱推動(dòng)力差不大，適用于物料不允許許快速干燥，初濕較大的物料。一般情況下，逆流操作出口物料含水率比并流低一些。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)有連續(xù)生產(chǎn)和間歇生產(chǎn)兩種，絕大多數(shù)是連續(xù)的。間歇生產(chǎn)往往處理量小，干燥過(guò)程中間有轉(zhuǎn)晶、焙燒等要求時(shí)采用。目前回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)有負(fù)壓和正壓兩種操作。一般采用負(fù)壓操作，負(fù)壓操作有利于表面水的汽化，干燥效果好。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)具有產(chǎn)量大、系統(tǒng)阻力小、操作上允許波動(dòng)范圍大，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。但缺點(diǎn)是設(shè)備占地面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備笨重、鋼材消耗較多、一次性投資也較大。
回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(污泥烘干機(jī))需干燥的物料經(jīng)加料器輸送到回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的進(jìn)料箱，經(jīng)加料管進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。物料從較高一端加入，熱載體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也可以熱載體與物料一起并流進(jìn)入筒體內(nèi)。隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在重力作用下運(yùn)行到較低的一端，濕物料在圓筒內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到熱載體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端送出。在圓筒內(nèi)裝有各種形式的抄板（抄板形式依據(jù)所處理物料的不同而不同）其作用是把物料抄起來(lái)灑下，開有料幕，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或水浴除塵器除塵后排空。
主要適用于化工、醫(yī)藥、輕工、煤炭、食品及冶金等行業(yè)中的顆粒狀物料。如化工行業(yè)中硫酸銨、氧化錳、碳酸鈣、磷酸三鈉等物料的干燥。
已用于尿素、焦亞硫酸鈉、鈣鎂磷肥、輕質(zhì)碳酸鈣、磷礦、硫酸銨、硝酸銨、氮磷復(fù)合肥料、硫精礦及碳酸鈣、染料硫化藍(lán)、淀粉、輕質(zhì)碳酸鈣、苯甲酸鈉、三鹽基硫酸鋁、葡萄糖、草酸、酵母、煤粉、味精、硝酸鈉、立德粉、增白劑、重堿、拉開粉、電玉粉、碳酸氫鈉、鹽基鋅、硫酸鉻、骨膠、活性炭、硫精礦、石棉礦等物料的干燥。
