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污泥干燥機(jī)的加熱面非常大。在物料進(jìn)行干燥的同時，隨著兩根主軸不停的轉(zhuǎn)動，物料也在不停的切換加熱面，眾所周知加熱面積是影響干燥速度非常重要的一個因素，因此污泥干燥機(jī)的干燥速度特別快。相同容積的污泥干燥機(jī)在單位時間內(nèi)比耙式干燥機(jī)處理能力往往要多3倍。
背景技術(shù)
隨著能源供應(yīng)形勢日趨緊張，能源價格進(jìn)一步上漲，企業(yè)生產(chǎn)成本增加，競 爭壓力加大。據(jù)文獻(xiàn)報道，我國用于干燥過程能耗占整個加工過程能耗的10%， 膠合板生產(chǎn)中單板干燥的熱能消耗占全部能耗的75%，木材干燥其能耗占到總能 耗的40%～70%，傳統(tǒng)污泥熱風(fēng)干燥，效率較低，蒸發(fā)1kg水需要耗熱4000～ 6000kJ。為了更好地完成國家節(jié)能減排的目的，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染，采用 較為先進(jìn)的技術(shù)對干燥工藝進(jìn)行節(jié)能改造，提高污泥干燥生產(chǎn)能源利用效率具有 重要意義。
目前污泥干燥工藝中，余熱量大，直排或簡單處理后直排造成很大程度的能 源浪費(fèi)，常規(guī)余熱回收只能結(jié)合工藝本身將尾氣或冷凝水回用加熱物料或冷介 質(zhì)，余熱回收量少。如何將高能耗的干燥工藝余熱很大限度的使用，是加快工業(yè) 化發(fā)展和改善生態(tài)環(huán)境亟需破解的重大課題。
以蒸汽為熱源的干燥工藝，常規(guī)余熱利用方式多集中在蒸汽尾氣、蒸汽冷凝 水的余熱與物質(zhì)(溶劑)回收等方面。干燥過程中污泥蒸發(fā)水汽攜熱多，氣量充足，但壓力低、品位低、不利輸送，回收困難大。經(jīng)預(yù)處理后的污泥，以水分和不揮發(fā)性固態(tài)物質(zhì)居多，干燥過程中氨氣及含氨類物質(zhì)、甲酸等小分子有機(jī)物、 CO2等雜質(zhì)含量較少，蒸發(fā)水汽以潔凈水蒸汽為主，在充分考慮設(shè)備防腐與結(jié)垢 后，將蒸發(fā)水汽所攜熱量利用，可以實(shí)現(xiàn)干燥過程大幅降耗。
解決思路
一種污泥節(jié)能干燥裝置及工藝，將大量蒸發(fā)不凝汽回用替代部分新鮮蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目的。
污泥干燥機(jī)有別于常規(guī)熱風(fēng)干燥機(jī)，污泥干燥機(jī)屬于傳導(dǎo)型干燥設(shè)備。污泥干燥機(jī)由兩根主軸貫穿W型筒體，兩根主軸上焊有扇形葉片，葉片和主軸都為空心，內(nèi)通熱源，如導(dǎo)熱油、蒸汽、煙道氣等等。W型筒體周邊都焊有夾層，熱源在夾層內(nèi)不流失。污泥干燥機(jī)熱使用率可以接近100%，而傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥機(jī)的熱使用率只有60%左右?，F(xiàn)我國大力提倡環(huán)保節(jié)能，今后污泥干燥機(jī)應(yīng)用會越來越廣泛。
