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每一種設(shè)備，影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素，除了設(shè)計制造原因外，尤其是干燥設(shè)備這樣的通用設(shè)備，對于物料的初始形態(tài)及性狀，還有操作，也會決定成品質(zhì)量，因此，在試料時，要嚴(yán)格記錄運行參數(shù)，設(shè)計優(yōu)化的方案，以及對后期使用時的操作規(guī)范制訂。
如今噴霧干燥設(shè)備已廣泛運用在食品、制藥、化工等領(lǐng)域。在乳制品、陶瓷行業(yè)，噴霧干燥機(jī)更是常見。隨著市場對產(chǎn)品要求的不斷提高，在干燥工藝上也發(fā)生了較大的改變，為干燥設(shè)備制造企業(yè)提出了不小的難題。如目前陶瓷行業(yè)中，將漿料干燥成顆粒，再通過壓磚機(jī)壓制。隨著壓磚機(jī)的噸位不斷提高，就要求經(jīng)過噴霧干燥機(jī)烘干后的粉料粒徑較大。如何改變噴霧干燥機(jī)結(jié)構(gòu)以及工作參數(shù)，從而達(dá)到增大粒徑的要求呢？
影響噴霧干燥機(jī)粒徑的因素
在前文《如何增大噴霧干燥產(chǎn)品的粒徑》中我們有涉及這一內(nèi)容，影響產(chǎn)品粉末粒徑的因素較多，如料液的固含量、粘性、霧化器的選擇、進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度等。 這些因素的影響程度有多少需要經(jīng)過試驗來證實。
篩選后，從物料含水率、黏度、干燥壓力以及霧化器孔徑這4個方面進(jìn)行試驗。所用的試驗設(shè)備是我公司自主設(shè)計的實驗型噴霧干燥機(jī)，物料含水率為36.2%，黏度為18.5s。
首先先改變物料含水率，在其他參數(shù)不變的情況下，含水率減小會導(dǎo)致產(chǎn)品中粗顆粒的增加。經(jīng)過繪制曲線圖我們發(fā)現(xiàn)，含水率與粒度大小并不是線性的。（見下圖）
上圖為料液含水率對產(chǎn)品粒度的影響
粘度的影響情況：將料液的粘度進(jìn)行改變，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)增大料液的粘度時，產(chǎn)品中的粗顆粒的比例提高。（可見下圖）但是結(jié)合我公司多年的經(jīng)驗得出，當(dāng)料液的粘度增大會導(dǎo)致噴槍堵塞，對于柱塞泵也會造成較為嚴(yán)重的損害。而粘度過低會使得粘壁現(xiàn)象。物料的粘性需要謹(jǐn)慎調(diào)整，避免出現(xiàn)生產(chǎn)事故。
上圖為料液粘度對產(chǎn)品顆粒的影響
噴霧干燥主塔壓力的影響：從下圖中我們可以清晰的看到，干燥塔的壓力增大時，物料中細(xì)顆粒較多，壓力降低時粗顆粒增多。壓力會影響到產(chǎn)量以及霧化效果，一般的壓力設(shè)定為0.8-1.0MPa的范圍較為妥當(dāng)。
上圖為壓力對物料粒徑的影響
在其他參數(shù)不變的情況下，改變霧化器的孔徑。我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)選擇孔徑較大時，粗顆粒較多。在適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)溫度等參數(shù)后，能符合產(chǎn)品含水率要求。目前，改變霧化器是提高產(chǎn)品粒徑較為合理的方法。
上圖為噴片孔徑對產(chǎn)品粒徑的影響
